Transzfer por (Melt por)

Ragasztó anyag, amely elsősorban a plasztisol transzfermatricák készítéséhez használatos.

Üzletünkben három különböző típusú Melt por kapható. Melt 03 néven a hagyományos, leggyakrabban használt terméket forgalmazzuk, az Extra Melt por puhább fogást, rugalmasabb nyomatot eredményez, a Finom Melt kisebb szemcseméretű, púder állagú, ezért Plastcolor szitafestékbe is keverhető!

Fizikai tulajdonságai

termoplasztikus kopolimer
szemcseméret 80-200 μ

Használatának előnyei

Jelentősen csökkenthető a transzferálás hőmérséklete, akár 130C^o alatt is átvasalható matricákat lehet készíteni.

Ezáltal elkerülhető a rasztertechnikával készült színes alapanyagokra szánt (fehérrel lefedett) matricák transzferálás utáni fakulása, melynek oka a magasabb hőmérsékleten fellépő termikus migráció.

Transzferálhatóvá válnak olyan textilanyagok is, melyek hagyományos körülmények között (180 – 185 C^o-on 20 mp-ig történő vasalás) károsodnának, pl. megolvadnának.

Felhasználás

A MELT 03 port az utolsó szín felnyomása után közvetlenül „a nedves” nyomatra szórással lehet felhordani.
Szórás után a felesleges port le kell rázni a papír felületéről.
Ezután 90C^o körüli szárítással a port rögzítjük a nyomat felületén. A papíron esetlegesen megtapadt port keféléssel, porszívóval el kell távolítani, különben a vasalás után fényes pontokat, elszíneződéseket okoz az áru felületén.
100-110 C^o hőrögzítéssel a nyomat felületén megtapadt port meg kell ömleszteni (üveges felületnek kell kialakulni). Erre a műveletre a könnyebb transzferálhatóságon kívül a kész matricák mechanikai stabilitása miatt is szükség van, azért hogy felhasználásukig a tárolás közben ne sérüljenek.

Transzferálás

120 – 190 C^o között bármely hőmérsékleten végezhető, de alapvetően befolyásolja a használt transzferpapír minősége. Választékunkból az Arjowiggins 105 gr transzferpapírját javasoljuk.

A porozott matricák átvasalása után a papír lehúzása kizárólag hidegen történhet.

Megjegyzés

Kérjük, hogy a szérianyomás előtt minden esetben végezzen próbanyomást. Győződjön meg, hogy a megfelelő valódisági értékek az aktuális alapanyagra az Ön technológiai körülményei között elérhetők-e!