Magasan pigmentált fedő szitafestékek; (fehér, fekete, 12 különböző szín). Sötét színű textilek nyomásakor különösen ha sok festékréteg kerül egymásra a nyomat tapintása (fogása) kemény lehet. Törekedni kell a lehető legfinomabb sziták használatára (68-120). Lágyítópasztával lehetséges a nyomat puhítása, de a hőkezelésre fokozott figyelmet kell fordítani nehogy a túladagolt lágyító miatt migráció lépjen fel. Szintetikus vagy felület kezelt anyagok nyomásakor különösen nagy a migráció veszélye.
Átlátszó matt filmet adó bázis amely jól használható Ecoplast pigment pasztákkal valamint az Ecoplast F színek világításához
Átlátszó lágy filmet adó bázis, amely kiválóan színezhető poliészter glitterekkel és jól használható Ecoplast F színek világosítására
150°C fokon habosodó habkoncentrátumok. Használata az irányreceptekben leírtak szerint-
Ecoplast F-hez max. 10% -ot adagolva lágyabb nyomatot készíthetünk. A lágyítópasztával kevert festéket el kell használni, eltarthatósága korlátozott, a tárolás hőmérsékletének függvényében 1-2 hét. A tönkrement festék besűrűsödik nehezen keverhető fel, csak sok hígítóval lehetséges újra pépesíteni. A sok lágyító miatt azonban migrációs problémák lépnek fel.
Csak olyan pigment pasztát készítünk, amely bármely típusú plaszisol festék szinezésére alkalmas. A paszta nem tartalmaz phtalátot, tehaát PVC tartalmú, de phtalált mentes plasztizolokhoz ugyanezt használjuk. A pigment választékunk kiválasztásakor figyeltünk arra, hogy a pigmentek kiváló fényállóságúgak és migráció állóságúak legyenek. A sárga szín esetén kétféle pigmentpasztát készítünk, Ecoplast sárga (PY 13). Ez a termék kedvező árú, de nem alkalmas nagyon világos, pasztell árnyalatok kikeveréséhez (beige, homok, testszín). A sárga színű nyomaton néhány nap múlva esetleg foltokban feldúsulhat (migráció). Ezt a jelenséget az Ecoplast sárga HQ (PY93) pigment pasztával elkerülhetjük, de az ára ennek a terméknek sokkal magasabb. A mintakártyában is látható F sárga, fedőfestékünk, az olcsóbb pigment pasztából készült. Színbeállító rendszerünkhöz csak a drágább pigmentet használjuk.
Gyöngyház pigmenttel kevert bázis, amely színezés nélkül áttetsző, gyöngyház színű nyomatot ad. Pigment pasztával vagy más ECOPLAST F festékkel metál színű nyomatokat készíthetünk. Megfelelően adagolt pigment pasztával ezüst és aranyszínű nyomatok is készíthetők. Tovább növelhető az arany és az ezüst csillogása, ha a pigment pasztával megszínezett ECOPLAST GLITTER BASE-ba 3-5% hasonló színű poliészter glittert keverünk. (Szemcseméret max. 180 mikron, a nyomáshoz ez esetben 32-70 finomságú poliészter szitaszövetet használhatunk.)
A kövér nyomtok készítéséhez a már leírt irányreceptek, egy általunk optimálisnak tartott összetételű festéket is a kínálatunkban tartunk, ezt áruljuk ECOPLAST HIGH DENSITY néven.
Direkt flokkolásra készült ragasztóanyag, ECOPLAST pigment pasztákkal érdemes a flokk szálakhoz hasonló színűre színezi. Javasolt szitasűrűség: 32-70 poliészter.
Lágyító keverék adagolás max. 10%. Túladagolás esetén migráció léphet fel.
- Glitterek estén 12-140 és 48-70 között. (Fontos, hogy minden estben a vékonyabb szálból készült szitaszövetet válasszuk.)
- Kövér nyomatok esetén 24-120 és 48-70 között (32-70-es a leggyakrabban használt)
- Fedő színek esetén 32-70 és 68-55 között
- Raszter nyomás esetén 68-55 és 100-35 között a color bontásától függően.
Hőkezelés:
- Hőalagútban: Az alagút minimális hőmérséklete 150ºC -180ºC . A hőkezelés időtartama 3-5 perc
Hibák nem megfelelő hőkezelés esetén:
- Rossz dörzsállóság (különösen száraz dörzsállóság)
- A nyomat felületén esetleg csak napok, hetek múltán jelentkező lágyító migráció, amely a nyomatot ragacsossá teszi, a felületen felhalmozódó lágyító a nyomatot, a csomagolóanyagot szennyezi és nehezen távolítható el.
- Durva fogású, repedező, nem elasztikus nyomat.
A nem megfelelő hőkezelés jelei:
- A hőalagútból kikerülő nyomatnak (melegen) érezhetően „lágyító”-szaga van. (Ezt a szagot a festéken és a lágyítópasztán érzékelhetjük a legintenzívebben.)
- A nyomatnak rossz a dörzsállósága, durva a felülete és reped.
- Ha a festékbe habkoncentrátumot keverünk, nem megfelelő hőkezelés esetén a felület foltos. Matt és fényes részek váltakoznak.
- A hőkezelt nyomatot a hőkezelés után kihűlt állapotban egy hőpisztollyal, hajszárítóval a hátoldalról melegítjük és ismét érezzük a lágyító szagát.
- A hőkezelés hőmérsékletét és idejét úgy kell megválasztanunk, hogy a felnyomott festék teljes vastagságban átzselizálódjon. Ez egy fehér anyagra nyomott color minta esetén nagyon rövid idő alatt lejátszódik. Több szín egymásra nyomása esetén, és kövér nyomatoknál a festékréteg vastagsága elérheti a 400 μ-t is. Ahhoz, hogy a festék közvetlenül az alapanyaggal találkozó rétege is a megfelelő hőmennyiséghez jusson, magasabb hőmérsékletű hőkezelésre és/vagy hosszabb időre van szükség. Fontos, hogy a hőkezelés egy ütemben történjen. Egy esetleg alacsonyabb hőmérsékleten történő hőkezelés során a festék részben zselizálódik. Kihűlve a még szabadon lévő lágyítót már nehezen veszi fel. A rossz hőkezelés javítása csak lényegesen magasabb hőmérsékletre fűtött alagúton ismételten átengedve képzelhető el.
Plasztizol nyomás esetén a hőkezelt nyomatot a lágyabb fogás érdekében szilikonos papíron keresztül gyakran megvasalják. Az utólagos vasalás rövid ideig 5-10 mp 140-150°C –on történik általában.
Ha rosszul hőkezelt nyomatot vasalunk meg szilikonos papíron keresztül, a feleslegben lévő lágyító sem beépülni, sem eltávozni nem tud, így az utólagos migráció veszélye továbbra is fennáll.
Fontos tudni:
Az Ecoplast pigment koncentrátumokkal és a lágyító pasztával mindig lágyítót viszünk a rendszerbe. Ha sok pigmentet keverünk például Ecoplast Gélhez vagy a kész Ecoplast F színeket akarjuk árnyalatában pigmentekkel megváltoztatni, egyre lágyabb nyomatokat kapunk, ami megnöveli a lágyító migráció veszélyét, ráadásul a túlságosan sok pigment rontja a nyomat száraz dörzsállóságát. Ha több pigment koncentrátumot és lágyító pasztát tartalmaz egy festék az mindig többlet hőmennyiséget igényel a hőkezeléskor
A lágyító paszta és a színes pigment koncentrátum együttesen adagolt mennyisége soha nem haladhatja meg a 25%-ot. Fehér pigment esetén a 40%-ot.
Irányreceptek festékkészítéshez:
Színes fedőfestékek esetén 0-10% fehér pigment
0-10% színes pigment
0-5% EX-C
100-75% Ecoplast Gél
EX-C-t akkor érdemes a festékbe keverni, ha matt nyomatot szeretnénk készíteni
Fekete: 8% Ecoplast Fekete pigment
10% Lágyító Paszta
82% Ecoplast Gél
Fedőfehér: 0-40% Ecoplast fehér pigment
60-100% Ecoplast Gél
Szitafestékek poliészter glitterrel: 0-15% poliészter glitter
0-10% lágyító paszta
75-100% Ecoplast Gél
Szitafestékek kövér nyomáshoz:
Fényes: 0-5% színes pigment
0-10% fehér pigment
85-100% Ecoplast Gél
Matt: 0-5% színes pigment
0-10% fehér pigment
0-5% EX-C
80-100% Ecoplast Gél
Az Ecoplast F sorozat is alkalmas kövérnyomásra, de feleslegesen magas koncentrációban tartalmaz színes pigmentet.
Fényes: 0-60% Ecoplast F
100-40% Ecoplast Gél
Matt: 0-60% Ecoplast F
0-5% Ecoplast Ex-C
100-35% Ecoplast Gél
Pufi Ecoplast F-ből Ecoplast F –színes 70-95%
(kivéve fehér) Ex-C 5-30%
színes pufi Ecoplast Gél 60-95%
Ecoplast pigment paszta 0-10%
EX-C 5-30%
Fehér pufi Ecoplast Gél 60-85%
Ecoplast fehér pigment 10%
EX-C 5-30%
Ecoplast fedő fehér 40%
Ecoplast Gél 30-55%
EX-C 5-30%
Az EX-C thermostabil pufi nyomatot ad. 180-200°C –on hőkezelve is megtartja a habstruktúrát. Ha Ecoplast F fedő fehéret keverünk EX-C–vel, a hab túl kemény, ezért a fenti irányrecept a követendő a fehér pufi készítése esetén. Az EX-C 150 habstruktúrájánál finomabb és durvább karfiolszerű változatot is tudunk igény szerint készíteni.
Color színek koncentrációi:
Ecoplast sárga pigment 3%
Ecoplast kék pigment 2,5%
Ecoplast brill. Pink 2,5%
Ecoplast fekete 2%
-------------------------------------------------------
+ Ecoplast lágyító paszta 0-20%
-------------------------------------------------------
+ Ecoplast Gél 77-97%
Ecoplast V, szintetikus sűrítővel, illetve kovasav származékkal pl. AEROSIL , Wacker HDK az Ecoplast szitafestékek sűríthetők. Jav. adagolás: 0,2-1%.
Ecoplast V-t intenzív keveréssel kell a pasztába bedolgozni, végleges sűrűségét a keverés után néhány órával éri el. Nagyon könnyű túladagolni, mert a keverés során eleinte nem tapasztalható sűrűsödés. Javasoljuk, hogy mindenképpen mérjék a sűrítő mennyiségét. Az induló mennyiség 0,5 súlyszázaléknyi, a maximálisan adagolható 2 súlyszázalék. A túlsűrített festék néhány óra alatt tönkremegy, javítása nem lehetséges.
Ha a festék kovasav származékokkal pl. Aerosil vagy Wacker HDK-val sűrítjük, az Aerosil hozzákeverése után egy fél órás pihentetést követően ismét át kell keverni, hogy a festék sima, csomómentes legyen. Keveréskor a festék nem melegedhet 35°C fölé.
Colornyomás
Ha világos textíliát nyomunk, általában 68-120-as szövetet használunk, ez esetben nagyon kevés festéket nyomunk a textíliára. Ha sötétebb textíliára készítünk colornyomást, akkor mindenképp egy fehér flekket kell nyomnunk első színként. Ez esetben a migráció veszélye miatt nem tanácsos a festéket lágyítani.
Az Ecoplast szitafestékek eltarthatósága
Optimális körülmények között minimálisan fél év. Tartósan meleg helyen tárolva a festék sűrűsödik és végül nyomhatatlanul sűrű állapotba kerül - tönkremegy. A besűrűsödött festék lágyító pasztával, folyékony lágyítókkal esetleg újra feldolgozható, de nagyon megnő a migráció veszélye.