Alkalmazási terület és általános tulajdonságok:
Vizesbázisú szitanyomó festék lágy és kemény PVC (vinyl) fóliák nyomásához
Kémiai felépítés: Nem ionos akrilát gyanták és sűrítők vizes diszperziója
Megjelenés: Fehér színű transzparens bázis, illetve a felhasznált pigmenttől függően különböző színűre színezve
pH-érték: 7 - 8
Viszkozitás: 20.000 - 25.000 mPas Haak-féle rotációs viszkoziméterrel mérve
Tárolás: Lezárt edényben +5 és +20 °C között 1 év
A nyomatok a száradást követően végleges keménységüket 24 óra múlva érik el. A friss nyomatok kaparással szemben nem ellenállók. Kedvező hatással van a nyomatok mechanikai ellenállóságára, hogyha a szárító alagút az utolsó szín nyomása után magasabb hőmérsékletre van állítva.
Javasolt szitaszövet
Poliészter-Monofil 68-120-ig
Fotóemulzió
Gyakorlati tapasztalatainkra támaszkodva a FOTECOAT 1019 kombinált fotóemulziót tartjuk megfelelőnek.Javasoljuk, hogy a COLORPLAN bármelyik vizesbázisú grafikai szitafestékével dolgozva, a sablont rakli oldalon a festék behelyezése előtt nedvesítse meg (egyenletes rétegben vizet kell porlasztani a sablonra). Nyomás közben ultrahangos párologtató segítségével vagy folyamatos vízporlasztással a sablon környékén a levegőt párásítani kell a beszáradás elkerülése érdekében.
Felhasználás
A színezetlen bázis a szokásos vizes pigment koncentrátumokkal színezhető. Pl. PRINTEX pigmentek:
Irányrecept:
Fedő festékeket a következő irányrecept szerint készíthetünk:
A nyomat tulajdonságait, fényállóságát, kültéri időjárás-állóságát a felhasznált pigment alapvetően befolyásolja.A GRAFIPRINT PC sorozat kész színei kiváló fényállósággal rendelkeznek, nehézfémsókat és szerves oldószereket nem tartalmaznak. A festék bármely PANTON színárnyalatban rendelhető. Ha szünetel a nyomás, vigyünk fel a szitára 3-4 mm-es festékréteget.
A szita kimosása
Vízzel történik. A szitaszövetre tapadt makacs lerakódásokra REMOVAL szitatisztító koncentrátumot kenve a szita szivaccsal tökéletesen lemosható. A REMOVALT minden esetben csak vizes szitára szabad kenni.
Megjegyzés
Kérjük, hogy a szérianyomás előtt minden esetben végezzen próbanyomást. Győződjön meg, hogy a megfelelő valódisági értékek az aktuális alapanyagra az Ön technológiai körülményei között elérhetők-e!