Subcolor L

Alkalmazási terület és tulajdonságok:       

Oldószerbázisú diszperziós színezéket tartalmazó szitafesték szublimációs transzfermatricák készítéséhez.

Alkalmas textilalapanyag:

Poliészter vagy döntően poliészter tartalmú textilanyagok. Sportmezek, fürdőruhák, zászlók készítésére használatos.

Megjelelnés:        különböző színű paszták
PH érték:             7-8
Tárolás:               lezárt edényben korlátlan ideig eltartható
Hígítás:                lakkbenzinnel vagy univerzális szitamosó folyadékkal

Felhasználás:

A Subcolor L szitafestéket min 65 gr/m2 súlyú matt műnyomópapírra nyomjuk. Többszínes minta esetén az egyes színek nyomását követően a papírnak tökéletesen meg kell száradnia. A száradás elképzelhető szárítóállványon és hőalagútban egyaránt. A hőalagút javasolt hőmérséklete 40-50 C. Magasabb hőmérsékletű szárítás a papír zsugorodásához vezet, amely a következő színek nyomásánál illesztési problémákat okoz.

Nyomáshoz javasolt szitaszövet:    120-34 vagy annál finomabb.

Túl gyors száradás esetén 1-5 % Printex LA hozzákeverésével a Subcolor L száradása lassítható. A túladagolt lassító a minta sérülékenységét, elkenődését okozhatja.

Fotóemulzió:    
Gyakorlati tapasztalatainkra támaszkodva a Fotecoat 1010 kombinált (víz és oldószerálló) fotóemulziót javasoljuk.

Szitamosás:
Vízzel, a raklioldalon esetlegesen mosás után is látható elszíneződéseket, letapadásokat UNIVERZÁLIS SZITAMOSÓVAL távolíthatjuk el.

Transzferálás:     min 180 C-on             3-5 perc
Optimálisan               200-210 C-on     20-40 mp

Egy transzfermatrica többször is levasalható, de az egy papírról egymást követően levasalt minták színe nem lesz azonos (egyre világosabb lesz).

A Subcolor L oldószerbázisú szitafesték egyetlen és döntő előnye a subcolor W-vel szemben, hogy használatakor a papír nem duzzad, hullámosodik, ezért alacsonyabb gramm/m2 súlyú papírok használata is lehetséges. A vékonyabb papírra nyomott matrica rövidebb idő alatt átvasalható.


* Megjegyzés

Kérjük, hogy szérianyomás előtt minden esetben végezzen próbanyomást. Győződjön meg, hogy a megfelelő valódisági értékek az aktuális alapanyagon az Ön technológiai körülményei között elérhetők-e!