Printex GL

Vizesbázisú, gyöngyházszínű nyomópép

Kémiai felépítés:

Gyöngyház pigmentek, pigmentek, anionaktív műgyanták és szintetikus sűrítők vizes diszperziója

Megjelenés:

Gyöngyházszínű, sűrű paszta

pH-érték:

7,5-9

Viszkozitás:

30.000-35.000 mPas Haake-féle rotációs viszkoziméterrel mérve

Tárolás:

Lezárt edényben +5 és +20 oC között 6 hónapig tárolható.
Sugárzó hőtől és fagytól védeni kell.

Alkalmazás

A Printex GL nyomópépek önmagukban gyöngyházszínűek. A nyomópépek fedőképessége igen kiváló, és a különböző színű alapanyagokon az alapanyag színétől függően más és más színű nyomatot eredményeznek (fekete alapszínen a nyomat ezüst színű). Ha a Printex GL nyomópépeket 0,5% - 3% pigmenttel keverjük, különleges színhatású (metálszínű) nyomatokat készíthetünk világos és sötét színű alapanyagokra.

Felhasználás

A Printex GL nyomópépeket nyomás előtt alaposan fel kell keverni.
Vízzel hígíthatók (Printex V ill. VA utánsűrítőkkel sűríthetők).
Katalizátor D kis mennyiségben adagolva intenzíven csökkenti a viszkozitást.
1 - 5%-nyi Fixirer-2 adagolása javítja a dörzs- és mosásállóságot. Indokolt a használata, ha a GL pépeket 1% fölötti mennyiségű pigmenttel színezzük, vagy ha az alapanyag sok szintetikus szálat tartalmaz.
A Fixirer-2-vel kevert nyomópép fazékideje 3 nap.
Katalizátor SV adagolásával (0,5-1%) a hőrögzítés alacsonyabb hőmérsékleten is elvégezhető.

A Printex GL nyomópépek lemezes pigment-tartalmuknál fogva egyébként is kevésbé színeződnek át szublimáció hatására, így a legjobb megoldást jelenthetik erősen szublimáló szintetikus textíliák nyomásához. A hőrögzítés teljes elhagyását Printex GL nyomópép használatakor 100% pamut tartalmú alapanyagok esetén sem javasoljuk. A Katalizátor SV-vel kevert nyomópép fazékideje 1 nap!

Javasolt szitasűrűség

Poliészter-Monofil 28-54-ig

Javasolt fotóemulzió

Fotecoat 1010
Fotecoat 1915

A nyomat hőrögzítése

Hőkamrában 150 oC-on 3 perc, kontakt hővel 160 - 180 oC-on 20 - 15 mpm 0,5% Katalizátor SV-vel 130 - 150 oC-on 15 - 10 mp

* Megjegyzés

Kérjük, hogy szérianyomás előtt minden esetben végezzen próbanyomást. Győződjön meg, hogy a megfelelő valódisági értékek az aktuális alapanyagon az Ön technológiai körülményei között elérhetők-e!