Printex B
Vizesbázisú színezetlen nyomópép
Kémiai felépítés:
Anionaktív műgyanták és szintetikus sűrítők vizes diszperziója
Megjelenés:
Sűrű, fehér színű paszta
pH-érték:
7.5-9
Viszkozitás:
20.000-25.000 mPas Haake-féle rotációs viszkózi-méterrel mérve
Tárolás:
Sugárzó hőtől és fagytól védve, lezárt edényben
Alkalmazás:
A Printex B nyomópép felhasználásával extra lágy fogású és élénk színű nyomatokat készíthetünk fehérszínű ill. világos textíliákon. Színezéséhez bármely szokásos, a textilnyomáshoz használatos pigment alkalmazható.
Felhasználás:
- 80 - 100% Printex B
- 0 - 5% pigment
- 0 - 20% fluo-pigment
A színezéshez használt pigment minősége jelentősen befolyásolja a nyomat valódisági értékeit (mosás-, dörzsállóság, fényállóság). A nyomópép vízzel hígítható és Printex V ill. Printex VA utánsűrítőkkel sűríthető. A nyomópép viszkozitásának csökkentésére víz helyett inkább a Katalizátor D-t javasoljuk, amely igen kis mennyiségben adagolva jelentősen hígítja a nyomópépet.
- Abban az esetben, ha olyan textíliát kell nyomni, amely sok szintetikus szálat tartalmaz, valamint magas pigmenttartalom esetén, javasoljuk 1- 8% Fixirer-2 reaktív műgyanta adagolását. A Fixirer-2 javítja a dörzs- és mosásállóságot, de kedvezőtlenül hat a textília fogására. A Fixirer-2-vel kevert nyomópép fazékideje 3 nap.
- Katalizátor SV 0.5-1% hozzákeverésével a nyomatok szobahőmérsékleten rögzülnek és utólagos hőkezelést nem igényelnek. A Katalizátor SV -t csak döntő részben természetes szálasanyagot tartalmazó textíliák esetén javasoljuk használni, és hatásosságáról minden esetben próbanyomatok készítésével kell megbizonyosodni.
- A Katalizátor SV -vel kevert nyomópépek fazékideje 24 óra.
Javasolt szitasűrűség:
Poliészter-Monofil 34-68-ig
Javasolt fotóemulzió
Fotecoat 1010
Fotecoat 1915
A nyomat hőrögzítése:
Hőkamrában: 150 oC-on 3 perc 130 oC-on 5 perc, kontakt hővel: 160-180 oC-on 15-20 mp
Tárolása:
Zárt állapotban, fagytól védve tárolandó.
Eltarthatósága
6 hónap. Hosszabb ideig tartó tárolás után alaposan fel kell keverni.
* Megjegyzés
Kérjük, hogy szérianyomás előtt minden esetben végezzen próbanyomást. Győződjön meg, hogy a megfelelő valódisági értékek az aktuális alapanyagon az Ön technológiai körülményeiközött elérhetők-e!




